用于对废塑料进行资源化利用。通过对废塑料制品中的高分子聚合物进行较彻底的分解，使其回到小分子或单体状态，产出燃料油、固体燃料和不凝可燃气，在安全、环保、连续稳定运行的前提下，实现对废塑料的资源化、无害化、减量化处置。公司废塑料裂解生产线采用专用复合催化剂和专用复合脱氯剂能脱除PVC裂解产生的氯化氢等酸性气体，延长了设备的使用寿命。

　　热解过程完全不结焦，独有的热分散技术保证物料受热均匀、导热效率高，可在较低的温度下完成物料气液固分离；不凝可燃气经净化后作为燃料用于供热，采用烟气余热循环技术，节能减排；物料冷却采用循环水间接冷却；工艺流程简洁；处理成本远低于国内外其他废弃物处理工艺及方式；

　　生产线运行不受天气等外部环境因素影响，安全环保方面，热解全过程在密闭的设备管道内完成，避免了粉尘、VOC泄漏的问题，不产生二次污染。在安全环保前提下，实现长时期满负荷不间断连续稳定运行；

　　生产线自动化程度高，通过PLC/DCS自动化智能控制系统，对每个单体设备、工艺控制点进行实时监控、采集、显示、计算、处理并发出相应的指令，自动纠偏、自动报警，真正实现智能化安全操作，人员配备需求量低。

　　专有的气体净化及余热循环利用技术、净化后的可燃气体作为燃料用于kaiyun网页版 kaiyun入口供热系统，余热得到利用，实现了裂解所需热能完全自足，无需外加热源，大大降低运行成本。

　　专有的低温kaiyun网页版 kaiyun入口催化裂解技术，能耗低，提高了油品的产率及品质，生产线的长时间安全、连续、稳定运行、大大延长装备使用寿命。

　　全套生产线采用PLC智能控制，提示、报警以及自动纠偏功能，确保装备在安全情况下运行。

　　该套装备被中国石油和化学协会鉴定为：本技术已达到同类工艺的国际先进水平。其中，防结焦和HCL处理等技术达到了国际领先水平。建议不仅开拓国际市场，还应在国内做好推广工作。

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