跨境电商SHEIN通过数字化按需柔性供应链，实现了效率与可持续性的双重提升。

　　2.2024年，SHEIN的快递袋和成衣袋通过包装袋减量、减塑、再生材料使用实现减塑超6700吨、减碳超2.1万吨。

　　3.除此之外，SHEIN还与东华大学联合研发新一代聚酯中聚体循环利用解决方案，预计将于2025年6月在供应商端实现产业化应用。

　　4.同时，SHEIN在印染环节采用数码冷转印和数码热转印技术，实现了节水与减排的双赢。

　　5.除此之外，SHEIN还推出能效领航者项目，推动供应商实现绿色化精益改善，形成可持续改进的底层动力。

　　中新经纬3月6日电 时尚行业正面临着一组发展矛盾：一方面，麦肯锡的调查显示，2024年行业平均库存周转率降至3.8次/年，较前些年下降27%；另一方面，如欧盟《可持续产品生态设计法规》等政策的出台，使服装鞋类纺织品或将成为首批管控产品。

　　在这场效率与可持续性的双重博弈中，跨境电商SHEIN正以系统性创新破局向新——根据全球在线分析平台Semrush截至2025年1月的数据，SHEIN成为全球访问量最大的服装和时尚类购物网站。跟随其后的第二名和第三名分别为及。

　　63%的直接访问率揭示用户黏性，同期在市场研究公司Circana的调研中，SHEIN在法国市场消费支出增速第一、美国客户服务评价比肩亚马逊等表现，印证其全球市场穿透力。

　　这般的市场穿透力，看似突然，实则是“步步为营”的结果，背后显露出了供应链能力的代际差异——曾经传统快时尚两周上新的“神话”，在SHEIN的全流程数字化按需柔性供应链面前失了颜色：从国内设计师的创意草图到全球消费者手中的一件产品，SHEIN通过在线零售、数字化系统与环环相扣的仓储物流体系将平均交付周期大大压缩。同时值得关注的是其环境效益的突破——在供应商合作规模扩大、单量同比增长的背景下，2024年SHEIN的快递袋和成衣袋通过包装袋减量、减塑、再生材料使用实现减塑超6700吨、减碳超2.1万吨。

　　这种“效率-可持续”协同的模式，不仅推动SHEIN、供应商乃至SHEIN平台卖家在消费增速放缓的欧美市场依然取得了市场高度认可和长足发展，还使其在新兴市场创造突破性案例——如广州某服饰新品牌通过SHEIN平台的“爆单计划”，在今年初的斋月销售活动中实现了单日180万美元的销售业绩，来自中东市场的订单比例也首次突破40%。

　　而与此形成鲜明对比的是，国外的传统快时尚巨头陷入增长瓶颈。有网友评论，SHEIN重新定义了“中国制造”的价值内涵。有人也很好奇，这个成立不过十来年的公司是如何崛起的？品牌价值与供应链能力为何如此强劲？

　　在佛山顺德的面料市场，从业十几年的供应商周以宁仍清晰记得2018年与SHEIN刚开始接触时的场景：SHEIN提出的“首单100件、一个单打印100米布”的要求，让习惯了做“单量大、款式少、一个月交货周期”传统订单的工人们哗然。

　　“首单100米布料，还不够覆盖设计师工资。”周以宁的困惑，折射出曾经传统制造业对SHEIN“小单快反”模式的质疑。这种质疑的本质是工业经济与数字经济的范式碰撞，传统制造依赖规模效应，而SHEIN提倡的柔性生产“看似”需要重构成本结构。

　　SHEIN源源不断的返单以及与为供应商提供更具竞争力的原材料采购选择，反而使SHEIN的供应商可以获得更低的成本优势。更重要的是，SHEIN提供了关键在于数字化穿透的深度赋能，让具备数字化柔性生产能力的供应商综合竞争力发生了蝶变。其研发的数字化系统重构了周以宁工厂的生产全流程：从订单接入、生产排期到物流追踪的100多个节点实现可视化管控，使“东货西送”事故率归零；智能拼单将几百个客户的碎片订单重组，大大提升了设备利用率。更关键的是技术共享——服装制造创新研究中心输出的标准化解决方案，针对公司退单率排名前列的工艺或品控问题，有助于提升产品一次合格率。

　　数字化改造同步改变了周以宁工厂的成本方程式，数字化转型的成效也更直接地体现在数字跃升：AGV机器人替代了二三十名搬运工，自动验布机效率提升6倍，人效达传统工厂10倍，24头打印机的应用使单机产能提升12倍。

　　“要么关厂，要么转型”，广州番禺的黄浩在2020年时面临严峻挑战：合作多年的传统服装品牌订单量骤减，工厂产能大量闲置。在行业低谷期，他做了与周以宁一样的选择。经过SHEIN在数字化系统、生产排单、运营备货、质量管理等多个方面进行的赋能指导，工厂爆款率与返单量显著提升，业务规模快速扩张。之后，阶段性突破贯穿整个合作阶段：2020年开设第一家分厂；2021年将50%产能转向SHEIN订单，并同步引入自动化裁剪设备和车缝吊挂系统后，2022年新增第二家分厂；2023年，销售额较转型前增长近四倍。

　　当周以宁近2万平方米的超级数码工厂里24头打印机轰鸣运转，黄浩也带领员工迁入8000平方米的标准化新厂房时，这座正在成为“中国智造”的微观注脚。与此同时，在珠江三角洲腹地，SHEIN的供应链革命正呈现多点突破态势。

　　随着位于广东肇庆的希音湾区智慧产业园在近期宣告竣工验收，即将在年内投入运营，SHEIN百亿级供应链基建布局或将进入收获期。同时，据了解，同样位于肇庆的总投资35亿元的西部智慧产业园已完成主体封顶，其规划的智能分拨中心将集成AI视觉分拣、自动化包装及智能制造单元，预计今年12月竣工，2026年上半年试产，达产后可实现年服务贸易出口额35亿元。

　　此外，位于广州增城、总投资百亿元的希音湾区供应链项目也正在加速建设中，三期工程全部竣工后将形成集智能仓储、跨境物流、研发中试于一体的全球交付中心，预计创造10万产业人才集聚效应。

　　这类基建投入的本质是产业生态重构，而在夯实实体基建的同时，从效率革命到生态赋能，从“输血”到kaiyun网页版 kaiyun入口“造血”的深度协同，SHEIN仍在持续推进整条供应链精益化、数智化、绿色化纵深发展：“5年5亿元”赋能计划已累计投入2.5亿元；平台化已带动全国超300城产业带卖家出海；推出的“爆单计划”跨境商家提供全域流量扶持，加速跨境商家全球销售倍增，如浙江一家家居装饰品企业从2023年2300万美元销售额一举提升到2024年的3300万美元。

　　在技术共享上，服装制造创新研究中心的成立则标志着SHEIN的赋能进入新阶段。据悉，该中心持续输出柔性供应链标准并探索服装制造前沿技术，同时兼顾供应链人才培养，两年来已累计投入1.7亿元在技术创新上为供应商及产业数字化和精益化升级提供技术、研发、工具等支持。

　　如果说柔性供应链是SHEIN立足市场的根基，那么贯穿产业链的深度、系统性创新便构成了其持续领跑的核心壁垒。库存与浪费争议曾是行业的“阿喀琉斯之踵”，SHEIN通过在线零售与按需柔性供应链模式相结合，在紧跟时尚流行趋势与用户需求的情况下，通过首单小单，再根据销售情况决定返单与否和数量的解法，从源头上解决了这一顽疾。与此同时，SHEIN正通过绿色化转型改写叙事。

　　首先是从技术突破层面，值得提出的是SHEIN与东华大学联合研发的新一代聚酯中聚体循环利用解决方案，这可被视作是创新的新一代再生涤纶技术。

　　据了解，这一技术通过创新融合物理法与化学法工艺优势，突破了传统再生涤纶技术局限：物理法因回收范围有限仅适用于单一材质，化学法受制于复杂流程导致成本过高，而新技术可兼容消费前/后废旧纺织品及PET瓶等多元原料，这为原料采购提供了更大的灵活性，同时降低成本并提升效率。东华大学的测试也表明，这一工艺可以对再生涤纶进行反复回收，而且对纺织物的材料性能没有显著影响。根据SHEIN的计划，该方案预计将于2025年6月在供应商端实现产业化应用，初期单条产线吨。

　　在印染环节，技术创新产生了系统重构的效应。以数码冷转印技术为例，这项技术采用数码打印机将活性墨水图案印至转印膜，再通过冷转印设备复刻传统水洗效果，避免了传统工艺中多次水洗的高耗水环节。数据显示，2024年SHEIN通过该技术生产牛仔服装约38万件，同比增长90%，按照全球测试、检验和认证服务领导者必维国际检验集团(BV)2023年验证报告中的节水量验证结果，这大约相当于节水超1万吨。同时，自数码冷转印工艺推出以来，截至目前已节水近2万吨。

　　另一种在提升效率的同时极大节省了水资源的技术是数码热转印。在周以宁的数码印花工厂里，数码印花已经逐渐替代传统水印，他也被纳入了SHEIN的“绿色版图”。

　　SHEIN的数据显示，自2018年至2024年6月，SHEIN使用数码热转印技术的印花产品占所有印花产品的比例已经超过65%，该技术的应用也让SHEIN的供应链节省了113万吨水，大约相当于节约了22.6亿瓶500毫升的瓶装水。

　　2024年开始，在SHEIN佛山至南沙的140公里物流线米长的环保新能源卡车车队就是流动的减碳网络。经测算，相比柴油车运输，新能源卡车单程运输可降低近30%的碳排放，这意味着每一辆新能源卡车全年减碳量可达17吨，相当于种植1400棵树。同时，还可以降低近29%的运费成本。

　　与此同时，在希音在建的湾区供应链项目园区中，SHEIN将安装屋面太阳能光伏发电系统，预计年均节省标准煤约8121吨，减排二氧化碳约22000吨。供应商也被再次纳入“绿色版图”：截至2023年底，SHEIN供应商已安装装机容量为51.6兆瓦的屋顶光伏，共产生了约2129万度的绿色电力，相当于减少了约12140.15吨二氧化碳当量的排放。其中，首批响应供应商屋顶光伏项目的亿联服饰负责人表示，工厂甚至“相当于实现了免费用电”。

　　此外，能效领航者项目的开云网站 kaiyun网址推出，让SHEIN主导的绿色化精益改善产生乘数效应。以一家3000平方米的成衣加工厂厂房计算，若全面实施项目里的7项举措，则可以实现年化节能收益超6万元，参与推广应用的供应商还可以获得SHEIN的现金激励。可以预见，这类小微改造的大规模复制，将形成可持续改进的底层动力。

　　SHEIN的领跑，印证了数字化与绿色化并非成本项，而是效率提升与责任践行的统一。当全球时尚产业站在可持续发展拐点，SHEIN这种以数字技术降低生态成本、以产业协同提升发展韧性的模式，在实践层面回答了“增长与可持续能否兼得”的时代之问，从中也可窥见整个时尚服装产业在全球产业变局中给出的创新答案。(中新经纬APP)