提高混匀料日产量供料混匀二车间甲班QC课题小组成立时间受TQC教育活动总结小组成员均受过TQC教育提高混匀料日产量小组集中活动8次P：2012年1月确定课题对策实施C：2012年6~10月效果检查A：2012年11月成果检验2010年1月2012年1月成果总结及下一步打算序号姓名性别年龄文化程度组内职务TQC教育42大专组长完成37大学组员完成28大学组员完成25大专组员完成28大专组员完成32大专组员完成37大专组员完成35大学组员完成700t/h1000t/h确定课题我们班组的主要任务是生产车间输送混匀矿。为保障烧结用料，确保生产设备安全，达到任务目标的顺利完成。车间要求发现问题发现问题HY2料仓料种繁多，中间存在一次料场走车换料的间隙，造成入仓量小于出仓量。在规定时间内，不能改变料种配比，只能增加单位时间内的过料量。项目月份配料班次月均料流情况故障停机次数16680t/h19740t/h1219710t/h1620660t/h211017680t/h24合计9180五个月总平均料流694t/h我们对2011年6月—2011年10月配料槽生产情况进行了调查，见表一：项目序号频数频率%卸料小车卸料能力不高6277.5卸料小车电器故障1113.8根据调查表，我们对故障原因进行了分等，绘制饼分图如下：13.8%6.3%2.5%77%卸料能力不高小车电器故障小车机械故障其他原因接着我们小组对62次卸料小车能力不高原因进行调查分析：项目序号频数频率%累计频率%卸料小车漏斗堵塞3658.158.1卸料小车跑位1117.775.812.988.78.196.83.0100%频数频率N=623611卸料小车漏斗堵塞卸料小车跑位卸料小车对位故障卸料小车尾车坡度大卸料小车下料口堵塞58.1%75.8%88.7%96.8%然后对卸料能力不高原因进行分类统计并作出了排列图如下：依据排列图显示确定：卸料小车漏斗堵塞是卸料小车卸料能力不高的主要症结。考核力度不够培训时间不充分漏斗容积小内壁粘料物料含水重通讯工具不好用缺少通讯工具工序管理欠缺照明少照明坏操作工责任不强实践经验少设备设计缺陷设备性能不理想物料大块杂物多信息反馈不及时工序配合不协调灰尘大照明差粘性大序号末端因素考核力度不够通过建立健全岗位经济责任制，责任到人加大考核力度已解决问题是业务培训时间不充分车间组织培训学习，通过考试岗位人员kaiyun网页版 kaiyun入口能单独作业漏斗容积小漏斗容积4.1m3，物料达800t/h，斗内下料不畅物料累积，漏斗堵塞YES内壁粘料现场验证，内壁粘料厚40cm，清理困难，使下料口收缩，喉口面积仅0.26m2，漏斗堵塞YES物料含水重季节原因较大物料大块杂物多筛分间增加了振动筛已解决问题通讯工具不好用现场有有线对讲和电话工序管理欠缺加强工序管理，90%职工树立上工序为下工序服务观念10缺少通讯工具每班配置有两副对讲，协调使用，已解决11灰尘大现场已有除尘设备，已解决12照明少照明数量，双400瓦5盏，已够用13照明坏及时更换死坏照明从以上分析，造成卸料小车漏斗堵塞的主要因素是：1、漏斗容积小，仅4.1m主要因素对策目标措施责任人完成时间漏斗容积小更换斗体容积达6.1m卸料能力10001、选择合适的钢材，确定斗体尺寸形状2、钢结构制作3、确定施工方案漏斗内壁安装光滑皮带衬板漏斗内壁粘料厚度50mm1、选择合适的材料2、确定施工方案3、制定安全措施栾书明12年5月根据卸料小车的设计图纸，分析了卸料小车的承载能力，并且对主要支撑钢结构进行换型。分析1630mm610mm700mm610mm1060mm900mm200mm360mm斗体钢结构制作过程中，严格按照尺寸下料，下料尺寸不得超过2mm，采用B4300焊条手工焊接。选用B4300焊条斗体制作过程选择钢材下料尺寸不超过2mm新斗体由于体积较大，不能整体安装，我们将其分成三部分吊装安装，并指定了专门指吊人员。活动前最大通过值0活动后最大通过值850粘料100mm粘料200mm粘料300mm粘料400mm斗体安装完毕后，我们对卸料小车的卸料能力进行了检测，刚开始每小时通过料流量最高可达1150t/h，但随后我们发现，由于漏斗内壁高分子衬板粘料依然严重，随着漏斗kaiyun网页版 kaiyun入口内壁粘料越来越厚，小车漏斗每小时可通过料流越来越小，测量结果显示，当粘料厚度为400mm时通过料流最大值为850t/h，未能达到1000t/h的预期目标，我们决定通过更换漏斗衬板来解决问题。我们选用了400mm400mm18mm，耐磨、光滑度高的陶瓷衬板铺装斗体内壁。400mm400mm18mm预期目标值:漏斗壁粘料厚度控制在50mm以内针对现场陶瓷衬板的铺装，制定详细的安全措施，对铺装全过程监控，严格落实停送电制，现场动火制度。斗体陶瓷衬板铺装完毕后，我们选择七月份斗体内壁粘料情况进行跟踪调查，结果显示达到目标值。五月份漏斗内壁衬板粘料调查表0253035粘料厚度mm5个班次10个班次15个班次20个班次25个班次29个班次班次10个班15个班20个班25个班29个班厚度7mm12mm18mm21mm27mm33mm08001000活动前后给定料流量对比活动前活动后卸料小车漏斗改造完后，我们对卸料小车卸料能力进行了检测，给定料流达到1000t/h，漏斗畅通，噪音大幅降低，整改效果良好。活动前生产情况活动前生产情况活动后生产情况活动后生产情况项目项目月份月份产班次产班次月均料月均料流情况流情况影响生影响生产次数产次数项目项目月份月份产班次产班次月均料月均料流情况流情况影响生影响生产次数产次数2011.62011.61515680t/h680t/h772012.62012.624241040t/h1040t/h332011.72011.71414740t/h740t/h12122012.72012.721211180t/h1180t/h112011.82011.81919710t/h710t/h16162012.82012.82222970t/h970t/h002011.92011.92424764t/h764t/h21212012.92012.924241074t/h1074t/h222011.10 2011.10 23 23 680t/h 680t/h 19 19 2012.10 2012.10 23 23 1120t/h 1120t/h 22 共共55个月 个月 92 92 694t/h 694t/h 75 75 共共55个月 个月 114 114 1076t/h 1076t/h 88 我们将2011年6月—2011年10月与2012年6月—2012年10月的生产情况对比： 改造前建堆改造前建堆100 100万吨需： 万吨需：1000000t 1000000t700 700t/h 1428h改造后建堆 改造后建堆100 100万吨需： 万吨需：1000000t 1000000t1000 1000t/h 1000h可节省建堆时间为： 可节省建堆时间为：1428h 1428h－－1000h 428h1000h 建堆涉及建堆涉及55条皮带机 条皮带机 总功率为： 总功率为：200kw 200kw＋＋264kw 264kw＋（ ＋（110kw 110kw33））= 794kw 794kw可节省电耗： 可节省电耗：428h 428h794kw 794kw0.8 0.8元元/kwh= 271865 /kwh= 271865元元 材料费用：材料费用： 改造过程用去 改造过程用去8mm 8mm平板 平板1.2t 1.2t，按 ，按3800 3800元元/t /t计算： 计算： 3800 38001.2=4560 1.2=4560元元 可创造效益：可创造效益：271865 271865元－ 元－4560 4560元元= =267305 267305元元 经过设备改造后，提高了卸料小车卸料能力，减少经过设备改造后，提高了卸料小车卸料能力，减少 了建堆时间，降低了工作件的磨损，提高了生产效 了建堆时间，降低了工作件的磨损，提高了生产效 卸料漏斗改造后，杜绝了漏斗堵塞，降低了岗位职卸料漏斗改造后，杜绝了漏斗堵塞，降低了岗位职 工的劳动强度。 工的劳动强度。 故障率降低，提高了设备的完好率，为创故障率降低，提高了设备的完好率，为创““低故障 低故障”” 设备提供了条件。 设备提供了条件。 建立设备的检修、维护和保养台帐，纳入车间 经济责任制考核。 制定设备检修、维护和保养标准，纳入《设备维护 规程》。 通过本次QC活动，小组成员更加熟悉自主管理活动程序，能够多角度分 析问题，发掘自己的工作潜能，增加了自信心，同时增强了集体的凝聚力， 有利于今后工作的进一步开展。 项目 活动前 活动后 评分基准 QC知识 3.5团队精神 4.5处理问题能力 3.5解决困难决心 2.5 活动前活动后 QC知识 工作 热情 解决困 难决心 处理问 题能力 团队 精神 本次活动我们完成了所制定的目标，取得了良好效果，但在满足了供料的连续性后，仍不能提高混匀矿质量，“提高混匀矿 质量”将是我们小组的下一课题。 本次活动我们完成了所制定的目标，取得了良好效果，但在满足了供料的连续 性后，仍不能提高混匀矿质量，“提高 混匀矿质量”将是我们小组的下一课题。

　　第一章++预备知识+章节解读 高一上学期数学北师大版（2019）必修第一册